磷化剂 忠邦涂料【有口皆碑】 铝材磷化剂

衢州忠邦涂料主要经营除锈剂，表面调整剂，有色金属处理剂系列，脱脂剂系列，磷化剂系列，防水涂料等产品。

忠邦涂料为您分享：油溶性防锈剂

又称油溶性缓蚀剂。大多数为具有极性基团的长碳链有机化合物。其分子中的极性基团依靠电荷作用紧密地吸附在金属表面上；非极性基团长碳链烃则向着金属表面的外侧，并能和油类互溶在一起，从而使防锈剂分子定向排列在金属表面，形成吸附性保护膜，使金属不受水和氧的侵蚀。按其极性基团可分为五类：①磺酸盐类，化学通式为 (R—SO3。一般使用的是石油磺酸的碱金属或碱土金属盐类，如石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡等。②羧酸及其皂类，磷化调整剂，化学通式为R—COOH及(R—COO)nMm。作为防锈剂的羧酸有动植物油的脂肪酸，如硬脂酸、油酸等，另有氧化石油脂、烯基丁二酸等合成的羧酸，还有石油产品环烷酸等。羧酸的金属皂的极性比相应的羧酸强，故防锈效果较好，但油溶性较小。且遇水会水解，在油中分散时安定性较差，有时从油中析出。③酯类，化学通式为RCOOR′。羊毛脂、蜂蜡是天然的酯类化合物，也是较好的金属防锈封存材料。多元醇的酯类防锈效果很好，例如单油酸季戊i四醇酯、山梨糖醇酐单油酸酯（斯盘－80），都是较好的金属防锈剂，应用较为广泛。④胺类，化学通式为R—NH2，例如十八胺等。但单纯的胺类在矿物油中的防锈效果不够好，而常用的是胺类和有机酸生成的胺盐或其他复合物，环保磷化剂，如油酸十八烷胺、硬脂酸环i己胺等。⑤硫、氮杂环化合物，系含硫或含氮的杂环及某些衍生物，也是较好的金属防锈剂，例如咪唑啉的烷i基磷酸i酯盐、ben并三氮唑和α－巯基ben并sāi唑等。咪唑啉类可用于黑色金属与有色金属防锈，磷化剂，ben并三氮唑等则主要用于铜材等有色金属防锈。

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金属表面转化膜处理的三大目的

1、保证涂膜具有良好的抗腐蚀性并能够和基体表面具有良好的附着力。

金属表面一般都存在氧化皮、铁锈、焊油。油污、水、灰尘等影响涂膜和基体表面附着力和抗腐蚀性能的东西。进行表面处理的目的就是要彻底清洗这些污染物，从而提高漆膜的附着力和耐腐蚀性能。

2、提高涂膜的外观质量

基体的表面粗糙度会因为材料性质不同而加工的方法不同而导致表面的状况不一样。就像普通法造型的铸件表面粗糙而树脂砂造型的铸件表面平整。这可以使用机械消除法来消除基体机因机械加工所产生的缺陷，并且创造涂装所需的表面粗糙度。就像大型的焊接件使用的整体喷砂处理、使用锤平的方法来让整体钣金件凹凸不平的缺陷。当基体拥有了平整的表面之后想要得到优质的涂膜，这还要取决所描述的涂料性能和正确的施工方法。

3、提高涂膜的附着力和抗腐蚀性

这就像钢铁零部件会在进行金属表面处理涂装前进行磷化的处理，而对于铝制件所进行氧化的处理，从而提高涂膜和工件基体的附着力并且增强抗腐蚀性，对于需要进行涂装的塑料制件在涂装前进行特种化的处理，从而提高涂膜和塑料物面结合力等。

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经常用的金属表面处理办法有

1、手工处理：使用刮i刀、钢丝以及砂轮等，不过手工处理劳动强度过大，生产效率太低，而且质量差，清理不干净。

2、化学处理：使用酸性或者碱性的清洗剂去和零件表面的氧化物和油污发生化学反应，让它溶解在酸性或碱性的溶液中，从而达到去除工件的表面锈迹的氧化皮和油污等。化学处理办法适用于比较薄而且比较简单的零件清洗，缺点是：倘若时间控制不得当，就算添加缓蚀剂，也会让钢材产生过蚀的现象。相对复杂的零件结构和带孔的零件，在经过清洗后，渗入缝隙或孔中难以彻底清洗，铝材磷化剂，如果处理不得当，将对零件造成腐蚀隐患，而且化学物易挥发，陈本高，处理之后的排放难度大，倘若处理不当就会造成环境污染。伴随人们的环保意识提高，这种处理方法正在被机械处理法取代。

3、机械处理法：主要是抛丸法和喷丸法。抛丸法的清理方式就是利用离心力将弹丸急速，抛射到零件中进行除锈清理。不过抛丸的灵活性较差，受到场地的限制，清理时有盲目性，清理不到零件内表面的死角。设备结构发展，易损，特别是叶片等零件磨损快，维修时间长和维修费用大，一次性投入大。

4、喷完法又分为喷丸以及喷砂。喷丸表面处理的打击力大，清理效果明显。但是喷丸对于薄的零件处理，比较容易让零件变形，而且钢丸打击到零件表面（无论抛丸还是喷丸）都会让金属变形。因此现今蕞佳的金属表面处理还数喷砂清理。喷砂适用于零件表面要求较高的清理，不过我们目前使用的喷砂设备多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重的输砂机器组成。用户需要建一个较深的坑和防水层来装置机械，费用高和维修工作量大，喷砂过程产生的大量矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。