衢州忠邦涂料主要经营除锈剂,表面调整剂,有色金属处理剂系列,脱脂剂系列,磷化剂系列,防水涂料等产品。
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金属表面预处理对磷化有影响吗?
1.经有机i溶剂清洗的零件,获得的磷化膜结晶细密,磷化过程中析氢少,磷化过程进行较快。
2.经喷砂处理的零件,获得的磷化膜结晶细致,而且防锈能力也好。
3.经强碱脱脂处理的金属零件,获得的磷化膜结晶粗大,磷化时间较长。
4.经强酸浸蚀的金属零件,获得的结晶粗大,膜层重,金属基体浸蚀量大,而且磷化过程析氢多,酸处理的影响程度随酸的种
类、浓度、温度、浸蚀时间的不同而有所差异。
5.当选用酸洗工艺时,处理时间不应过长,水箱除锈剂,并随时观察零件的酸洗状况。
6.酸洗溶液中不宜添加缓蚀剂,因为它能抑制酸对金属的作用,使金属表面硬化层不易溶解,影响磷化质量。缓蚀剂多属有机化合物,当酸洗液中含量多时,酸性除锈剂,会吸附在金属表面,抑制磷化反应。
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为了给零件提供一个优良的保护层,螺丝除锈剂,喷涂前对零件表面处理有以下几点
1、要保证零件没有油污和水分
2、没有锈迹和氧化物
3、没有附着的杂物、杂质等
4、没有碱性的残留物
5、零件表面有一定的粗糙程度
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近代磷化液有采用过氧化物作促进剂的,如过氧i化氢促进剂、过硼酸盐促进剂等。过硼酸盐似乎更优越些,因为对促进剂用量和游离酸度的控制的要求都不十分严格,而且生成的沉渣量较少,磷化过程生成的硼酸盐也有利于磷化剂的稳定。过氧i化氢可能是最强的促进剂,而且还原产物是最没有害处的水。但使用这样强的促进剂,对磷化液的工况和有效浓度都必须严格控制。
由于过氧i化氢i氧化磷酸亚铁时会释放出磷酸,因此,必须常常或连续加碱中和以维持磷化液的平衡。最初采用氢i氧化钠中和,但这样会导致钠离子积累过多,难以控制。近来采用氧化锌和碳酸锌中和,宁波除锈剂,这样,磷化液中除了少量不稳定的过氧i化氢以外,就只含有锌和磷酸根了。过氧i化氢只能用于锌系磷化液,而且主要用于低温喷淋磷化。如果大家对磷化液的使用不是很了解,建议咨询专业人士。
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